在目前全國防火門市場中，90%以上的鋼質門或者木質門都在使用菱鎂門芯板技術。但其致命的缺點是：如果材料配比不當，易產生“返鹵”、“返霜”，造成產品質量嚴重下降。出現返鹵的門芯板透過發泡膠層腐蝕鋼板，造成了很多的工程質量問題。
因此，許多廠家開始采用硫酸鎂來代替鹵水，以解決鋼板腐蝕的問題。但在實際的應用中，普遍都遇到了一些問題。典型的一個問題就是早期沒有針對硫氧鎂制品的發泡劑，導致制品在成型過程中容易塌模。尤其是在冬季生產時，硫氧鎂水泥的硬化速度較慢，這種情況非常普遍。另外一個問題則是硫氧鎂門芯板在成型過程中需要邊模，無法像氯氧鎂門芯板一樣機械化生產。這影響了很多機制門芯板廠家的轉型。采用動物蛋白+鹵水的發泡工藝在制作氯氧鎂門芯板已是很成熟的工藝，但換成硫酸鎂之后則行不通。泡沫的稠度和細密程度都有明顯降低。
鎂嘉圖對抗水增強劑進行了改版，加入新版抗水增強劑的料漿較原來具有更快的初期反應速度，且更易分散。在去年年末，我們對于發泡劑也進行了改版，新的發泡劑為復合蛋白型，泡沫自身的封閉性較之原來有明顯提升。植物蛋白發泡劑通常認為與硫氧鎂相容性較好，但泡沫孔洞偏大。而動物蛋白雖細密性好，但在硫氧鎂材料中的應用效果不佳。復合蛋白發泡劑兼有植物蛋白和動物蛋白的優點，很適用于硫氧鎂水泥制品的生產。
鎂嘉圖的抗水增強劑和發泡劑在浙江、山東、四川、江蘇、福建、云南等地的門芯板企業進行了中試，取得了令人滿意的效果。并且首次實現了無邊模硫氧鎂門芯板的機械化生產，這是硫氧鎂門芯板制作工藝的一大突破。在多次的中試過程中，我們對于硫氧鎂門芯板的發熱規律也有了充分的掌握，為此項技術的完善和推廣提供了重要的數據支持。
鎂嘉圖以“創新實干、科技興邦”為己任，秉承“共同發展、分享成功”的企業發展理念，依托自身的創新、科研、開發能力，積極采用數字化技術、新設備、新材料、新工藝，致力于向全世界搭建菱鎂、硫氧鎂技術領域綜合服務平臺，努力把企業“做實、做大、做強”。
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