波形瓦生產工藝

1、雙面鋁塑隔熱瓦

以山東某地日產300張4000mm*700mm*5mm雙面鋁塑隔熱瓦為例。

(1)鹵水制備：在生產的前日把鹵水配置完畢，陳化備用。配置完畢一次鹵水，可供一周使用，在鹵水池內投加100袋(5t)鹵片，然后加水充分攪拌至完全溶解，用波美計測量是否達到所要求的標準(春秋季節鹵水24波美度左右)，如度數稍高或低，加水或鹵片調整。

(2)攪拌機內一次投加6袋(300kg)輕燒粉，鹵水330kg，石粉90～l50kg，鋸末35～55kg、改性劑GX-4# 1.8kg、GX-5#0.9kg。攪拌時間一般不低于5min。

(3)加工成型。

①使用工具：制瓦機、瓦模、支瓦架、剪子。

②原料攪拌人員在生產前應將當日生產所需的原料備齊，其中有：鹵水(所需波美度要準確)，輕燒粉、鋸末或植物纖維、鎂嘉圖改性劑、石粉等。制瓦機生產線其他人員在常規生產時，上班后應先脫模，清理瓦模，備齊玻璃纖維布、水刺布復鋁膜(鍍鋁膜復合無紡布)。半成品瓦脫模后需自然養護兩三天才可切割，生產期間切割與拋光人員可協助生產線人員工作。

③ 制瓦機在制瓦過程中三層原料分布厚度：上下兩層料漿應在1~1.5mm左右，中間一層料漿應在2mm左右，所以兩邊對輥調整間距1~1.5mm,中間對輥調整到4~5mm。

④瓦片輸出及上模：制瓦機制出瓦片通過傳輸帶輸出來后，達到預定長度(一般6~7m，含裁切加工余量)后切斷，再由四人拖拽到已清除干凈后的瓦模上。四人應統一節奏拉、松瓦片，逐溝入實，確保瓦片與模板弧度相符。

(4)切瓦與擦瓦

為了節省瓦模占地面積，可將瓦模抬到支瓦架上，待產品達到一定強度時，可將半成品脫模。然后溫濕養護兩三天即可切割。半成品瓦上切割前首先計算得當：一面切波峰，一面切波谷，每次切3-5片，先切兩個順邊，后切橫頭，在切橫頭時應由瓦的仰邊入鋸，否則會掉角。瓦切好后，用拋光機將面上的白霜或切割粉塵擦干凈，順溝垛好。

(5)后期養護

產品切割后要進行5~7天的自然養護，其最佳溫度20℃，濕度75%。養護期間切忌雨淋或灑水，反應溫度≤60℃。瓦與瓦之間留有一定縫隙，可以采用“#”字型堆放，以免固化過程中熱量積壓，反應過激，出現燒瓦現象。

2、其它常見波形瓦成型工藝

波形瓦表面處理不同，成型工藝略有不同。

a.普通單面光滑菱鎂波形瓦

在操作平臺上鋪一層薄的聚酯薄膜，在薄膜上做一層厚度5mm左右的防火板。然后抬到瓦模上成型固化即可。

b.普通雙面光滑波形瓦

在加寬一倍的平臺上鋪相同寬度的聚酯膜。在薄膜上鋪一層薄料漿，厚度1~2mm即可，鋪玻纖布，提漿。在中間部分上一層主體料漿，厚度3~4mm即可。將左右兩邊在1/4寬度處向中間翻折，用抹子將中間氣泡趕出，抬到模具上成型固化即可。

c.單面鋁塑隔熱瓦

用代替聚酯薄膜(光面向下，毛面向上)，其它操作方法與普通單面光滑彩瓦相同。