一. 吸潮返鹵

主要原因：固化體內氯化鎂(MgCl2)含量過?；蚴呛谐康膲A金屬雜質離子。

防治措施：

a 控制原材料質量。使用前一定要化驗掌握原材料中活性氧化鎂(MgO) 和有效氯化鎂(MgCl2)的真實含量;不具有化驗條件的也要通過原料 供應廠商詳細了解其真是含量

b 科學的動態配比?？筛鶕嶋H的生產環境適當調節配比，切忌同一 配比一年四季不變。

c 必須且行之有效的改性。

d 正確規范的工藝流程。配料流程要清楚，嚴格遵照操作順序生產; 在產品的養護期間要注意溫度和濕度，讓后期的固化反應順利進行 ，已達到產品的物理和化學性能。

二. 泛霜

泛霜：通常我們所指的泛霜是菱鎂制品表面早期出現的白霜現象，主要指氧化鎂(化 學式：MgO)及剛水化生成的Mg(OH)2隨著水分的蒸發析出，在制品表面形成一層白色粉狀物或遮蓋物，這種白霜對制品性能影響不大。

三. 開裂

原因：

①菱鎂制品養護期間，風吹、日曬使制品表面內部水分蒸發，失水過 多出現干 縮，干縮不均勻導致開裂。

②制品充分固化后，內部仍然存在過剩的MgO，當環境條件適宜時， MgO參 與二次水化反應生成Mg(OH)2，致使制品本身體積膨脹、 開 裂。(常見于菱鎂井蓋，吸水后膨脹、開裂導致不易開啟)

③晝夜溫差相差大，保溫板內外使用材料不同，熱脹冷縮不同步，產 生的內應 力使制品開裂。

④菱鎂保溫板內增強材料玻璃纖維鋪放太靠里層，使外表層承受能力 差，容易 開裂。

四. 變形

原因：

①養護過程中失水過快而造成菱鎂制品急劇收縮，從而引起翹首變形。

②熱應力分布不均勻，制品在硬化早期的放熱量最為劇烈，養護期間 的菱鎂制 品上下兩面散熱不平衡，容易引起變形。

③制品密度公差引起。如攪拌料漿不均勻，手工生產板材時制品厚度 不一致也 引起變形。

④生產的防火板等菱鎂制品時，用鋸末農作物秸稈等填充料時由于吸 水量大， 在固化過程中就會失水、干縮從而引起制品變形。 ⑤處于養護期間的菱鎂制品養護不夠，如果擺放不當就會容易變形。

五. 耐水性差

原因：沒有改性的5·1·8相晶體結構并不穩定，這種針桿狀晶狀體特別在 這種穩定性很差，即使不在水中，5·1·8相隨著時間的推移也會脫變成3·1·8相，進而脫變成不具有力學性能的Mg(OH)2，從 而引起制品松散。而添加耐水性能的改性劑之后，晶體結構由針桿狀轉變成葉片狀，從而與主物交叉穿插，彼此重疊，構成空間網狀結構，這樣就大大提高了菱鎂制品的耐水性。

菱鎂制品生產必須講究科學，在生產時細節尤為關鍵，原材 料質量、動態配比、科學合理添加改性劑、控制好生產工藝流程。只要是細節注意了，問題也就得到了解決。

六. 強度低

菱鎂制品強度低是一個綜合性的原因，應從以下方面著手： ①氧化鎂(MgO)的細數。MgO細數越高活性越高，反應速度也就越快。 ②鹵水配制時，在允許的操作范圍內，鹵水的波美度能高則高，保證氯化鎂(MgCl2) 含量，使之與氧化鎂(MgO)充分反應。

③提高玻璃纖維的增強效果，如加大玻纖數目，纖維分配方向規則分布，與料漿充分 融合等。

④均勻充分攪拌料漿。