現市場上輕燒氧化鎂粉都俗稱為80粉、85粉、90粉，其是指MgO含量分別為80%、85%、90%，絕不是指能與MgCL2溶液起反應的活性氧化鎂含量，因為輕燒氧化鎂含有多種成分。輕燒粉中的過燒氧化鎂是指燒成溫度大于1000°C以上的燒結(或稱死燒)，致使在常規條件下水化反應能力很低，以致1年或數年后再發生反應，還會導致制品后期的脹裂不安定，因此過燒氧化鎂含量越低越好。

欠燒氧化鎂是指煅燒溫度低，碳酸鎂分解不充分的部分，這部分的組成會表現出極易發生水化，產生反應熱，再生成物又是不具強度的Mg(OH)2,這也是生產者在夏季生產環境溫度較高的條件下必須選擇燒失量在4%左右的輕燒粉原料，否則產品生產的可操作期短，膠凝混合料極易稠化，再加上水化熱集中，熱應力造成的膨脹，制品易產生變形，開裂現象。在生產操作環境溫度低的情況下，輕燒氧化鎂的燒失量可以放寬到9%左右。在輕燒氧化鎂的成分中還存在沒有分解的菱鎂礦石，這多由于煅燒原料的塊體大，燒成時間不夠的情況下產生，這部分也只能做填料用。

輕燒氧化鎂原料中還存在Mg(OH)2成分,這都是由于采用的菱鎂礦石原料含水量高，活性氧化鎂吸收了菱鎂石因受熱蒸發的水分而形成的，也有在儲存過程吸收潮濕空氣而形成的，Mg(OH)2的存在是泛霜的形成物，同時影響制品強度的形成，因此對于企業來說，購置袋裝的輕燒氧化鎂一定要購取具有防潮包裝的產品。氧化鎂粉原料進廠后最好是應儲存在料倉中，這是規范性的儲存，因為料倉儲存不僅起著防潮的作用，而且對原料的預均化和準確講都有積極的作用，沒有此種條件至少也要要儲存在具有防潮，通風的庫房里。對于因儲存不善結塊的原料應剔除，結塊物就是Mg(OH)2，妥善防潮儲存才是上策。

對于輕燒氧化鎂中過高的活性氧化鎂含量并不是正確的選擇，因為過高的活性往往是欠燒氧化鎂帶來的假像，表現在與MgCl2的反應迅速，這種反應物形成堅硬的殼，包裹了部分活性氧化鎂不能正常與MgCl2反應,這就是所謂的包殼效應，這種現象致使5Mg(OH)2、MgCl2。8H2O的生成量不夠，強度反應降低，未能與MgO反應的MgCl2在制品中存在反而造成泛鹵的隱患。因此，輕燒氧化鎂原料的選擇是十分科學規范的，對于活性氧化鎂的認識和分析確定，是生產氯氧鎂膠凝材料制品的一大關鍵。