1.燒芯，模塊中心顆粒融化，板材無強度

    水泥水化過程中，釋放大量熱量，EPS顆粒保溫性能好，導熱系數低，而且采用壓箱工藝，環境密閉，顆粒堆積緊密，不易散熱，熱量在箱體尤其是中心部位大量積聚，導致顆粒融化，水泥骨架碳化、粉化，板材報廢。

解決方法：

①使用低熱水泥，降低材料自身水化熱;灌裝水泥需要降溫后使用;需注意配料用水溫度;

②適當降低水泥用量，降低板材的容重，減少放熱;

③加大水灰比，加入具有保水、緩凝作用的添加劑，調節固化速度;

④加入適量的硅灰、粉煤灰等輔料，降低水化熱;

⑤EPS顆粒容重盡量高一點，提高顆粒的耐高溫性能。

⑥壓合時，加大壓縮比，提高EPS顆粒的占有量。

⑦養護時，增大模箱間的距離，利于散熱;地面灑水養護，降低溫度。

2.結構強度低、抗折性能差

(1)選用的水泥質量差，應選用標號高且質量高的水泥;

(2)水灰比過大或過小，都會使水泥晶體發育不完善;

(3)添加劑的增強效果差，水泥漿料與聚苯顆粒的粘接強度低;

(5)為充分養護就強行切割，板材散熱失水，出現粉化、掉渣，影響強度。

2.容重偏高

(1)選擇高標號水泥，如普通硅酸鹽52.5R水泥，降低水泥用量。

(2)添加具有引氣作用的添加劑，增加料漿與EPS顆粒的接觸面積，使料漿能包覆更大體積量的聚苯顆粒。

(3)適當增大水灰比，減輕水泥漿料自身密度。

(4)減少邊角廢料的加入量，提高集料純凈度。

3.吸水率偏高

(1)板材密實度差，有的甚至形成連通孔，造成板面滲水或漏水，可適當調整壓縮比，提高板材密實度。

(2)可在水泥漿料中加入具有引氣作用的水泥添加劑，降低板材體積吸水率。

(3)加入防水乳液，提高防水性能。

4.板材翹曲變形

(1)配料時水灰比偏小，模塊硬化過程中起熱量大，會產生熱變形。

(2)水泥箱式成型過程中，所添加水泥添加劑保水性能差，導致產品干縮變形。

(3)養護周期短，切割時板材含水量大，切割后，水分散失過快，導致板材收縮變形。